如何处理阀门焊接缺陷
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-05 13:04:41 * 浏览: 135
1.概述在工业管道的压力管道中，铸钢阀门因其经济的成本和设计的灵活性而被广泛使用。但是，由于铸件尺寸，壁厚，气候，原材料和施工作业等各种铸件的限制，铸件中可能会出现各种铸件缺陷，例如砂孔，气孔，裂纹，收缩，缩孔和夹杂物，尤其是铸件中。砂铸合金。钢铸件更多。由于钢中的合金元素越多，钢水的流动性越差，因此更容易发生铸造缺陷。因此，确定缺陷并开发合理，经济，实用和可靠的修复焊接工艺以确保修复后的阀门满足质量要求已成为阀门冷热加工的普遍关注点。本文介绍了几种常见的钢铸件缺陷的修复焊接方法和经验（焊条以旧等级表示）。 2，缺陷处理2.1，缺陷判断在生产实践中，某些铸造缺陷不允许修复焊接，例如渗透性裂纹，渗透性缺陷（底部），蜂窝状孔，无法清除且面积超过65的沙渣。平方厘米等，以及合同双方无法弥补的其他重大缺陷。缺陷类型应在修复焊接之前进行判断。 2.2。去除缺陷在工厂中，通常使用碳弧气刨吹铸缺陷，然后使用便携式角向磨光机抛光缺陷部分，以露出金属光泽。但是，在生产实践中，更需要用大电流直接清除碳钢电极上的缺陷，并用角磨机研磨金属光泽。通常，去除铸件缺陷。 2.3，可使用预制碳钢和奥氏体不锈钢铸件。修理部位的面积为3.2的地方，在修理焊条之前，应首先检查焊条是否预热。通常，焊条应通过150〜250°C干燥1 h。预热的电极应放在培养箱中以便于使用。电极重复预热3次。如果电极表面剥落，破裂和生锈，则不应使用。 3.3，补焊压力铸件的数量，如阀壳通过试验压力的渗漏，同一部位一般只允许补焊一次，不能重复进行补焊，因为多次补焊会使晶粒中的粗钢，影响轴承压力性能，除非铸件可以在焊接后重新加热。对于同一零件的其他无压力的补焊，通常建议补焊不超过3次。在同一零件中两次进行补焊的碳钢铸件应在焊接后进行应力消除处理。 3.4，修补层的高度铸件的修补焊接高度一般比铸件平面高2mm左右，以利于机加工。修复层太低，加工后容易暴露焊料。补焊层太高，耗时费力的材料4，焊后处理4.1，重要的补焊液压试验采用漏铸件，补焊面积65cm2铸件，深铸件壁厚20％或25mm铸件，ASTMA217 / A217M-2007被认为是重要的修补焊缝。在此重要的补焊A217标准中建议应进行应力消除处理或完全再热处理，并且必须通过合格的方法进行该应力消除处理或完全再热处理，即必须进行重要的补焊。制定。修理焊接过程。 ASTMA 352 / A352M2006规定，重要的补焊后必须消除应力或进行焊后热处理。在与A217 / A217M对应的中国行业标准JB / T5263-2005中，重要的补焊定义为“严重缺陷”。但是实际上，除了铸坯可以完全重新加热外，在精加工过程中经常发现许多缺陷，因此不能完全进行热处理。因此，在生产实践中，通常通过n经验丰富的焊工有效地持有压力容器的焊接证书。 4.2。应力消除在精加工过程中发现缺陷之后，不可能在修复焊接后进行整体应力消除回火。通常，可以使用缺陷部分的氧-乙炔火焰局部加热和回火方法。使用大号炬管中性火焰缓慢地来回摆动，并将铸件加热到表面以显示可见的暗红色（约740°C），保温（2分钟/毫米，但不少于30分钟）。消除应力后应立即将石棉板放在缺陷上。珠光体钢阀的直径有缺陷，应在修补焊接过程中将石棉板填充到通孔的内腔中，以使其缓慢。这种操作简单且经济，但是需要焊工具有一定的实践经验。修补焊接后通常不对不锈钢铸件进行处理，但应在通风处焊接以使修补焊接区变凉。除非在焊接后进行修理，否则表明它已引起奥氏体结构变化或严重缺陷。应当按照合同和条件重做固溶处理。缺陷区域过大的碳钢铸件和各种珠光体铸件处于铸造阶段，尽管它们经过粗加工但具有精加工余量，但在补焊后应消除应力。碳钢的应力回火温度可以设置为600〜650°C，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火温度可以设置为700〜740°C，ZG35CrMo的回火温度可以设置为500〜550°C。适用于各种铸钢件，应力消除和回火的保持时间不少于120分钟，并在炉子冷却到100°C以下后释放。 4.3。无损检测对于阀门铸件的“重大缺陷”和“重要的修补焊接”，ASTM A217A217M-2007标准规定，如果铸件生产符合S4（磁粉检验）补充要求，则修补焊接应采用检验铸件质量标准相同。磁粉探伤检查。如果铸件是按照S5（射线照相检验）补充要求生产的，则该铸件因水压试验而泄漏，或者任何深度超过壁厚20％或1 in1（25毫米）的铸件，并且修补焊接的准备任何凹坑面积大于10 in2（65 cm2）的铸件的修补焊接均应通过检查铸件的同一标准射线来进行检查。 JB / T5263-2005标准规定修复严重缺陷后应进行射线或超声波测试。也就是说，对于严重的缺陷和重要的维修焊接，必须进行有效的无损检查，并且只有在通过认证后才能使用。 4.4。等级对于修补焊接区域中报告的无损检验缺陷等级，JB / T3595-2002规定，应按照GB / T5677-1985对电站阀门钢铸件的坡口和修补焊接部分进行评定，第三级是合格的。 。阀门的对接焊应按GB / T3323-1987进行评定，二级应合格。在JB / T644-2008中，铸件中两个不同等级的缺陷也得到了明确定义。当评估区域中存在两种或两种以上不同等级的缺陷类型时，将这些等级分类为综合评估等级。当具有相同级别的两种或多种缺陷时，应将综合级别降低一级。 JB / T6440-2008规定，对于夹杂物，未融化，缺陷未完全渗透的修复区域，JB / T6440-2008规定其可看作是铸件缺陷的夹杂物，而缺陷在修复区域的孔隙率则可作为评价指标。铸件缺陷的孔隙率。 。普通工况阀门的订货合同中没有标明阀门的铸造等级，合同中未注明缺陷修复焊接后的合格等级，这常常给阀门的生产，检查和销售带来许多矛盾。根据中国目前钢铸件的实际质量水平和多年经验，修复等级焊接区域通常被认为不低于GB / T5677-1985中的第三层，即ASMEE446b标准中指定的第三层。耐酸和耐腐蚀管道的铸钢阀门和高压铸钢阀门的承压部件通常应符合ASMEE446bII或以上标准。射线检查的结果表明，焊接过程中产生的缺陷少于铸件本身，而缺陷水平更高。简而言之，修复焊接作为制造过程的一部分，不能掉以轻心。 4.5。硬度测试尽管修补焊接区已通过无损检测合格，但如果需要机加工，则应再次检查修补区的硬度。这也是消除压力效果的检查。如果回火温度不足或时间不足，则在修复焊接区域中沉积的金属将具有较高的强度和较差的塑性，并且在加工过程中焊接区域将非常坚硬，这很容易导致工具破裂。母材和熔敷金属的特性不一致，容易引起局部应力集中，并且在补焊的过渡边界处有清晰的痕迹。因此，需要通过硬度值来识别和检测修复焊接区域。用手动砂轮机轻轻打磨修复区域，用便携式布氏硬度计锤打这三个点，然后将修复焊接区的硬度与铸钢本身的硬度进行比较。如果两个区域的硬度值相似，则表明氧乙炔回火基本成功。如果修补焊接区的硬度大于铸钢件的20硬度，建议进行返工直到硬度接近母材。热处理后的压制钢铸件的硬度通常被设计为160-200HB，并且硬度太低或太高，这不利于机加工操作。修理垫的硬度过高，会降低其可塑性并降低阀箱的安全性能。 5.结论科学地修复铸钢件缺陷是一种节能的再制造工程技术。在现代检测手段的配合下，维修用焊接工具，焊接材料，人员和工艺应不断创新，真正实现制造与维修的融合。
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